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揭秘注塑中央供料系统中注塑工艺与挤出工艺的区别

发布时间:2017-12-26 14:31:40  来源:尼嘉斯

    自从塑料加工发展至今,工厂的升级。不少工业塑胶制品的完成工艺,也不再是单一的一种。特别是现如今注塑工艺和挤出工艺被人们广泛的运用在整厂规划中央供料系统建设中,注塑工艺和挤出工艺其实都是一种生产工艺,但是很多人并不会区分两者,因此作为尼嘉斯的小编我就为大家介绍下这两种工艺的区别吧。


    首先,来看一看注塑工艺与挤出工艺的产品成型概念。


    注塑成型:注塑机利用塑胶加热到一定温度后,能熔融成液体的性质,把熔融液体用高压注射到密闭的模腔內,经过冷却定型,开模后顶出得到所需的塑体产品。 


揭秘注塑中央供料系统中注塑工艺与挤出工艺的区别


    挤出成型:挤出成型在塑料加工中又称为挤塑,在非橡胶挤出机加工中利用液压机压力于模具本身的挤出称压出。是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用,边受热塑化,边被螺杆向前推送,连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。


揭秘注塑中央供料系统中注塑工艺与挤出工艺的区别


    第二,注塑工艺与挤出工艺的产品制作原理也是有很大区别的,如下图:


揭秘注塑中央供料系统中注塑工艺与挤出工艺的区别

图为立式注塑机注塑过程原理图

揭秘注塑中央供料系统中注塑工艺与挤出工艺的区别

图为挤出原理图


    三、注塑工艺与挤出工艺的原料对比


    1、流动性的差别


    注塑对流动性要求高,特别是薄壁制品和大型制品。

    挤出对要求宽松一些,因为挤出是开放式的,没有模具反向的巨大阻力。


    2、熔体强度


    注塑是在模具里成型的,有模具构成的几何限制,对熔体强度要求不高。挤出成型虽然也存在口模的几何限制,但是出口模后没有完全固化,在这种自由状态下有时由于低的熔体强度而不能很好成型(如纺丝)。


    挤出之后往往还伴随着后续的自由状态下的加工成型,如热成型、中空吹塑,在这些成型过程中往往存在不同程度的熔体拉伸,如果熔体强度低,就容易拉破。所以注塑一般不要求高熔体强度,而挤出一般是要求的。


    3、出口膨胀


    注塑一般对出口膨胀没有严格要求,挤出的出口膨胀会造成很大的问题。所以注塑与挤出材料的粘弹性控制也会有所不同。


    4、适用原料


    注塑:除极少数几种热塑性塑料外,几乎所有的热塑性塑料都可用此法成型。注射成型也能加工某些热固性塑料,如酚醛塑料等。


    挤出:绝大部分热塑性塑料及部分热固性塑料,如PVC、PS、ABS、PC、PE、PP、PA、丙烯酸树脂、环氧树脂及密胺树脂等 。


    四、注塑成型与挤出成型产品的特性对比


    注塑成型:


    1.可以注塑成型各种形状复杂的塑料制品;

    2.制品结构尺寸比较准确、表面质量较好;

    3.注塑制品可以标准化、规格化、系列化;

    4.操作比较简单,成型模具调整、更新方便,可采用全自动化生产,生产效率高;

    5.注塑成型设备投资比较大,模具制造费用高,制品成型工艺条件需要严格控制;

    6.生产周期短、生产效率高。


    挤出成型:


    1.生产过程连续,可以挤出任意长度的塑件,生产效率高;

    2.模具结构也较简单,制造维修方便,投资少、收效快;

    3.塑件内部组织均衡紧密,尺寸比较稳定准确;

    4.适应性强,除氟塑料外,所有的热塑性塑料都可采用挤出成型,部分热固性塑料也可采用挤出成型。变更机头口模,产品的截面形状和尺寸可相应改变,这样就能生产出各种不同规格的塑件;

    5.应用范围广,操作设备简单,投资少,见效快,生产环境卫生,劳动强度低,适于大批量生产。


    五、注塑成型与挤出成型的应用对比


    挤出成型的应用:挤出应用于热塑性塑料和橡胶的加工,可进行配料、造粒、胶料过滤等,可连续化生产,制造各种连续制品如管材、型材、板材(或片材)、薄膜等,生产效率高。


揭秘注塑中央供料系统中注塑工艺与挤出工艺的区别


    1.粒料:聚合物与各种添加剂混合后,送入挤出机中熔化,并进一步混合均匀。通过多孔口模,形成多根条料,再切断成粒料。切断有热切粒和冷切粒之分。前者条料离口模后,一边用空气或水冷却,一边立即用旋转刀切断。后者是将条料全部冷却后,再送入切粒机切粒。


    2.管材:到表面光洁、尺寸及几何形状准确的管材。常用定型方法是采用外径定型,即经挤出的管状物通过一个内径与产品外径相同的定型套筒,利用压差使管状物紧贴定型套内壁,从而可得到外径准确的管材。为了造成压差,可向管内通入压缩空气,也可在管外造成负压。


    3.片材和薄膜:凡厚度在0.25mm以上,长度比宽度大很多的扁平制品称为片材;厚度小于0.25mm者称薄膜。如将扁平口模出来的膜状物,通过一表面十分光洁的冷却转鼓冷却定型,即可制得平膜,此法也称挤出流延法。这是制造聚丙烯薄膜常用方法。如果将所得平膜送入拉幅机,在纵向及横向同时拉伸 4~10倍(也可先纵向拉伸,再横向拉伸),则可制得双轴定向薄膜。由于拉伸时,大分子取向,因此薄膜强度很高,但透水、透气性有所降低。常用于制造聚丙烯和聚酯薄膜。如物料内加发泡剂,并采用特殊螺杆和口模,也可制得低发泡沫塑料板材。


    4.包覆线:当金属裸线通过一个T形口模时,熔融塑料即围绕裸线而形成包覆层,包覆线被冷却卷绕后,即得各种电线电缆制品。


    5.吹塑薄膜:大多数薄膜用吹胀法制取。该法是将口模出来之管状物,用压缩空气吹胀,形成的膜泡被风环吹出的空气冷却,然后通过导辊(或夹板)引出,再卷绕成卷,即可制得吹塑薄膜。大量包装袋、农用薄膜均用此法制造成圆筒膜,再进一步焊接和裁切而制成。


    6.复合制品:采用几台挤出机,同时供应几种塑料,再通过共用机头挤出,形成一个整体的复合制品,可生产各种复合薄膜、复合片材、板材、型材和管材。


    7.熔体纺丝:一些粘度大的树脂在熔体纺丝时,常用挤出机来熔融物料。熔好的物料直接经过过滤器进入喷丝头,或用喷丝泵打入喷丝头。


    注塑成型的应用:注塑是一种工业产品生产造型的方法。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备,注射成型是通过注塑机和模具来实现的。


    1.塑料注塑:塑料注塑是塑料制品的一种方法,将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中,冷却成型得到想要各种塑料件。有专门用于进行注塑的机械注塑机。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。所得的形状往往就是最后成品,在安装或作为最终成品使用之前不再需要其他的加工。许多细部,诸如凸起部、肋、螺纹,都可以在注射模塑一步操作中成型出来。


    2.橡胶注塑:橡胶注塑成型是一种将胶料直接从机筒注入模型硫化的生产方法。橡胶注塑的优点是:虽属间歇操作,但成型周期短,生产效率高取消了胚料准备工序,劳动强度小,产品质量优异。

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