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透明料生产有黑点如何解决?

发布时间:2018-01-28 16:00:00  来源:尼嘉斯

在生产透明件时,经常出现注塑了十几个小时,甚至几天,黑点都无法清除干净的情況。既浪费了大量的生产时间,还浪费公司大量的原材料。因此,如何防止黑点多的问题,是件很有意义的事情。下面所举的一些预防措施和注意事项,对防止黑点多的问题会有很好的邦助。

 

1、在安排生产时,要注意即将安排生产透明件或浅色件的注塑机近期不能注塑过POM和PVC等容易烧胶的原料,最好也不要生产过深色或黑色的注塑机。

 

同时尽量选用优质或较新的注塑机生产透明件。注塑机的螺杆和止回环如果已磨损较大,就容易导致烧胶产生黑点。对原料的除湿和干燥要充分,机型最好选用光学级除湿干燥机。

 

因此,为了更有效地预防黑点问题,最好选定几台质量较好较新的注塑机专门用来生产透明件,并且将PC及透明ABS等硬胶透明料与透明PVC料分开来用机,不能共用,除湿干燥机要用风枪吹干净,再用原料输送几次达到清洗的目的这点很重要。

 

2、回用的水口料越少越好,当然最好是全原料生產。為了节约原料,通常都需要回用一些水口料。所以,水口料必須要保持干净、无黑点、无油迹。

 

由于水口料中的粉沫成份很容易被烧胶,造成許多黑點,因此,生产前必須用筛子将粉沫筛干净。透明PVC这方面的表现最为明显,因此这两种料的水口料必須筛得更干净。为防止水口料在储存、运输和打料过程中造成污点,最好采用机边打料立即回用水口料的操作方式。也可选用除湿干燥机输送一体机选用沸腾式料桶,可去除粉尘。

 

3、在加热升温时,最好采用逐級升温的办法。这样可以预防发热筒内局部过热而导致的烧胶,特别是易烧胶的原料,如PVC料。

 

生产透明PVC料时,应先将温度调到110度左右,温度升够之后再保温几分钟,然后才把温度调到注塑生产温度。一但达到到注塑温度,就要马上生产,否则时间长了就会产生大量的黑点。

 

4、必須维持稳定的生产周期,更不能随便长时间停机,开开停停。某些易烧胶的料那怕是停几分钟也会造成大量的黑点。需要临时停机时,应先將温度调低30至50度,生产几分钟后才停,PVC料还需要立即洗机,否则后患无穷。

 

5、切忌用大机生产小模,这也是造成黑点多的一个重要原因。由于射胶量相对较小,熔胶留在发热筒內的时间过长,难免会出现烧胶问题。特別是容易烧胶的原料几乎无法生产。

 

6、注意温度不要调得太高。还应将前中后发热筒的温度逐级递减,中后炉的温度度偏低一些,对防止烧胶,造成黑点很有好处。一般人很喜欢将三个炉的温度调成一样。

 

7、色粉质量很重要,如果难溶均匀的话也会造成很多色粉斑点,而且很难消除,有时原料需要提前进行预塑拉粒才能消除问题。

 

8、注塑周期太长,容易烧胶的原料,如PVC料等很容易产生黑点问题。

 

以上所介绍的透明件防止黑点的措施和注意事项,对浅色件也同样有一样的功效,而浅色件的黑点问题会比透明件要好控制一点。


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