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高速挤出模具中央供料方式

发布时间:2017-06-30 10:08:49  来源:尼嘉斯

  高速挤出模具支撑型内筋流道的设计

  在挤出速度较高且异型材内筋宽厚比较大时,若采用侧供料,内筋中央部位会因缺料而导致与外壁交汇处的出料速度过快,难以成型。因此在高速挤出模具中,支撑型内筋一般采取中央供料形式,以保证内筋料流的供应。中央供料形式设计常将内筋流道分成进料段、压缩段和定型段。考虑到内筋流道的加工工艺性,常将其分成3-4部分单独加工。从分流锥与内筋位置对应的中央部位加工一矩形进料孔,经过进料段的变形,压缩段压缩至定型段,在离机头出口面10-20mm处与外壁料流汇合。



  图3为高速挤出内筋流道设计示意图,这种设计方法保证在飞流处就有一股单独的物料供给内筋,避免了内筋物料与外壁物料的相互牵连和影响。各截面流道相对独立,整个流道过渡相对平缓,能适应高速挤出的要求。



  在高速挤出模具中,当异型材内筋宽厚比特别小时,内筋流道若采用中央供料的形式,流道在模具上布置较困难,且难以加工。若采取侧供料形式,流道过渡也会平缓,在高速挤出情况下,也能满足供料要求。


  总结:普通挤出速度下,型材模具内筋流道均可根据内筋宽厚比大小,采用不同的侧供料形式。高速挤出模具内筋流道一般应采取中央供料形式。挤出中央供料厂家-东莞尼嘉斯,咨询电话:18816814664


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