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注塑机集中供料系统中烘干时间与输送量的改进及应用(二)

发布时间:2017-06-15 18:06:42  来源:尼嘉斯

  改进及应用

  2.1 建立改进模型

  针对集中供料系统的缺陷,重新改进了供料控制系统(如图 2 所示),当输入产品编号

  图2控制系统改进后的模型

  和材料烘干时间后,系统就会自动生成实际用料量和干燥机输料量并进行比较和分析,并且作信息反馈,实现了两者的关联控制。

  2.2 改进集中供料控制系统

  对目前的集中供料装置控制系统进行改进。在系统中建立一个与产品成型能力和干燥机干燥能力有关的数据库,同时在控制面板上增加 2 个选择页面,通过输入干燥时间和产品编号,实现两者的关联控制。

  1)建立一个与产品编号对应的产品成型能力的数据库,见表 1。

  注 1:该数据库设计为最大可输入300种产品,以满足不同公司的需要;

  注 2:成型时间为生产单个产品所需要的时间,可提前导入;

  注 3:制品重量等于成品重量和损失重量之和,可提前导入;

  注 4:当输入产品编号时,系统会自动计算,生成产品成型能力。

  运算公式如下:

  

  式中,Q 为产品成型能力,Kg/s;m 为制品重量,Kg;t 为成型时间,s

  2)建立一个与材料烘干时间对应的干燥机干燥能力数据库,见表 2。

  

  注 1:该数据库设计为最大可输入 30 台干燥机,以满足不同公司的需要;

  注 2:干燥筒容量和干燥材料是固定的,可提前导入;

  注 3:当输入干燥时间时,系统会自动计算并生成干燥能力值,运算公式如下:

  

  式(4)中,B 为干燥能力,Kg/h;V 为料筒容量,Kg; t 为 塑料粒子的烘干时间,h。

  3)在以上数据库的基础上,建立如表 3、表 4所示的两个选择页面。

  

  注1:该界面设计为最大可输入60 台注塑机,以满足不同公司的需要;

  注 2:应用时,操作者只要输入产品编号,系统便会调用产品成型能力数据库中的信息,自动生成成型能力。

  

  注 1:该界面设计为最大可输入10台干燥机,以满足不同公司的需要;

  注 2:应用时,操作者只要输入干燥时间,系统便会调用干燥机干燥能力数据库中的信息,自动生成干燥能力。


  随着现代制造业的不断发展,企业对塑料制品质量的要求也就越来越高。作为塑料制品原材料的塑料粒子,其烘料、配料的效果以及输送过程,将直接影响塑料产品的质量。针对塑料粒子烘干时间与输送量无法关联控制的问题,通过建立改进模型,重新编制集中供料控制系统的数据库,最终可以实现了两者的关联控制。


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